“智”馭未來 一機集團開啟數字化智能化發展新篇章 |
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闖入(ru)智改數轉新賽道，會(hui)跑出(chu)怎(zen)樣的姿態(tai)？在中國兵器(qi)工業(ye)集(ji)團一機(ji)集(ji)團，隨著推動(dong)傳(chuan)統產業(ye)向數字化、智能化、綠色化、高(gao)端化轉型升(sheng)級(ji)，由理念(nian)倡導加速走向落地深(shen)耕階段，可以發現諸多新質生產力(li)的活躍因子。 平臺賦能 拓展應用場景提供數字化解決方案 在一(yi)機集團四(si)分公司(si)，過去，紙質(zhi)清單(dan)數據更新不及時，人(ren)工(gong)統計疏(shu)漏(lou)難免。如今，物(wu)聯網系統自動抓取(qu)設(she)備數據，準確管控產(chan)品質(zhi)量，成為整個(ge)生產(chan)環節的“中樞神經”。數字化轉型后，四(si)分公司(si)能(neng)耗降低30%，成本節約35%，產(chan)品合格(ge)率提(ti)升至99%。 智(zhi)能化(hua)的(de)意(yi)義不(bu)僅(jin)在(zai)于優化(hua)生(sheng)產(chan)和供給(gei)，更(geng)在(zai)于能夠借助(zhu)大數(shu)據與(yu)算法成功實(shi)(shi)現供給(gei)與(yu)需求的(de)精(jing)準對接(jie)，從而(er)實(shi)(shi)現個性(xing)化(hua)定制和流水線生(sheng)產(chan)的(de)有機結合。一機集(ji)團利用大數(shu)據和算法對供應(ying)鏈(lian)進(jin)行(xing)了優化(hua)，通過與(yu)供應(ying)商建立緊密的(de)信息(xi)共享機制，公司能夠實(shi)(shi)時掌握原(yuan)材料(liao)和零部件的(de)庫(ku)(ku)存情況(kuang)，并根據生(sheng)產(chan)需求進(jin)行(xing)精(jing)準采購(gou)，這不(bu)僅(jin)降低了庫(ku)(ku)存成本，還確(que)保(bao)了生(sheng)產(chan)線的(de)連續穩定運行(xing)。 隨著(zhu)持續推(tui)動(dong)智慧運(yun)營能力建設(she)，一機(ji)集團逐步實(shi)現跨系(xi)統(tong)數(shu)據互聯互通、跨業務流程無縫銜(xian)接(jie)，消除“信息孤(gu)島”，以數(shu)據支撐(cheng)綜合決策，為數(shu)字化轉型(xing)提(ti)供了載(zai)體保障。 建設(she)“數據(ju)(ju)中臺(tai)+數據(ju)(ju)底座”技術(shu)架構的大數據(ju)(ju)平(ping)臺(tai)，構建典型大數據(ju)(ju)模型，建立統(tong)一的數據(ju)(ju)管控體系(xi)，形成(cheng)核心數據(ju)(ju)資產(chan)，支(zhi)撐(cheng)公司智慧決策。基(ji)于(yu)統(tong)一平(ping)臺(tai)，在典型車(che)間建設(she)制造(zao)運營管理系(xi)統(tong)，完成(cheng)與工藝、計劃(hua)、物供及質量系(xi)統(tong)的集成(cheng)，打通數據(ju)(ju)鏈路，實現數據(ju)(ju)共享，支(zhi)撐(cheng)數字(zi)化車(che)間建設(she)，全(quan)面暢通裝備制造(zao)信息大動脈。 AI筑基 強化要素支撐構筑智能化新生態 緊(jin)跟人工(gong)智能領(ling)域技術(shu)革新，一(yi)機集團工(gong)藝研究所主動布局新興技術(shu)，組建大(da)(da)(da)語(yu)言(yan)模型研發團隊(dui)，突破了(le)單機部署、知(zhi)識(shi)(shi)庫(ku)集成、問答效果和知(zhi)識(shi)(shi)搜尋準確度持(chi)續迭代升級等技術(shu)瓶(ping)頸，積極探(tan)索以大(da)(da)(da)語(yu)言(yan)模型為基(ji)座的檢索增(zeng)強技術(shu)研究，完成了(le)大(da)(da)(da)模型與知(zhi)識(shi)(shi)庫(ku)框架集成，實現了(le)以智能AI模型為基(ji)礎(chu)的本地知(zhi)識(shi)(shi)庫(ku)部署應用。 在人工(gong)(gong)智(zhi)能大(da)語(yu)言模型可行(xing)性研究(jiu)方面，工(gong)(gong)藝(yi)研究(jiu)所(suo)成(cheng)(cheng)立(li)技術攻關團隊(dui)開展了人工(gong)(gong)智(zhi)能領域(yu)大(da)語(yu)言模型的初步應(ying)(ying)用探索(suo)。目前，已(yi)完成(cheng)(cheng)大(da)語(yu)言模型公司內(nei)網部(bu)署，并對(dui)各單位各部(bu)門人員(yuan)應(ying)(ying)用進行(xing)了專(zhuan)項(xiang)培(pei)訓，“智(zhi)能AI助手(shou)”已(yi)在多個場景中得到應(ying)(ying)用。 一機(ji)集團視頻AI識別技術(shu)全(quan)面覆蓋生(sheng)(sheng)產安全(quan)管理鏈條，以(yi)其自(zi)動化、數字化和(he)智(zhi)能(neng)化的新(xin)模式，實現公司生(sheng)(sheng)產運營和(he)安全(quan)管理“智(zhi)能(neng)感知、智(zhi)能(neng)推(tui)送(song)、智(zhi)能(neng)決策”，將“用視頻、反三(san)違、防風險”落(luo)到實處(chu)，全(quan)面保(bao)障安全(quan)生(sheng)(sheng)產工作“從零(ling)(ling)開始、向零(ling)(ling)奮斗”。 信息(xi)(xi)化(hua)智能視覺管控(kong)平臺實現(xian)了智能視覺與數據集(ji)成的深度(du)融合，實現(xian)了“自(zi)動預(yu)警、自(zi)動推送(song)、自(zi)動考(kao)核”的安(an)全監管業務(wu)應用(yong)閉(bi)環。自(zi)視頻AI識別技術上線以來，實現(xian)視頻監控(kong)在安(an)全生(sheng)(sheng)產(chan)中由傳統(tong)的“人(ren)找信息(xi)(xi)”向“信息(xi)(xi)找人(ren)”的生(sheng)(sheng)產(chan)方式變革，為一機(ji)集(ji)團創造了較大的管理效益和經濟價(jia)值。 企業改造 啟用智能化生產線加快轉型升級 在(zai)一(yi)機(ji)集(ji)團十分公司的(de)(de)(de)車(che)間里，每隔(ge)3秒，氣(qi)動數(shu)控沖床就(jiu)按壓一(yi)下，第4次(ci)時一(yi)件(jian)孔數(shu)均勻的(de)(de)(de)蠟模便可成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，操(cao)作(zuo)(zuo)工在(zai)機(ji)床前利落(luo)地挑揀成(cheng)(cheng)品。車(che)間一(yi)側，放料(liao)、沾漿、澆注(zhu)，一(yi)氣(qi)呵成(cheng)(cheng)。在(zai)8個紅色機(ji)械臂操(cao)作(zuo)(zuo)下，澆注(zhu)好的(de)(de)(de)型(xing)(xing)殼批量產出(chu)，與(yu)舊機(ji)械臂相比，新(xin)設備生產效率提升125%。 一機(ji)集團在全(quan)公司(si)推行(xing)機(ji)器換人，利用智能化生產線改造(zao)使工廠(chang)“舊(jiu)貌換新(xin)顏”，向(xiang)“智慧型”企業(ye)(ye)轉型。十分公司(si)的硅溶膠生產線也升級(ji)為(wei)精密(mi)鑄(zhu)造(zao)自(zi)(zi)動化車間，升級(ji)改造(zao)后，精密(mi)鑄(zhu)造(zao)自(zi)(zi)動化車間6種近30臺(tai)（套）智能化生產設備流(liu)水作業(ye)(ye)，年(nian)產值增(zeng)長6倍(bei)，產品(pin)一致性提高到98%。 同(tong)樣的一(yi)幕，出現在(zai)一(yi)機(ji)集團(tuan)三分公(gong)司。在(zai)三分公(gong)司大(da)型(xing)結構件焊接車(che)間，幾條生(sheng)產線(xian)正在(zai)忙碌運行。其中(zhong)一(yi)條生(sheng)產線(xian)上，只見機(ji)械臂不停揮動，現場工人(ren)數(shu)量只有其他生(sheng)產線(xian)的一(yi)半，生(sheng)產效率(lv)卻更高。 三分公司圍繞大部件裝焊、自動裝焊等(deng)生(sheng)產(chan)(chan)環節(jie)，全面(mian)實施數字化生(sheng)產(chan)(chan)線改(gai)(gai)造(zao)與(yu)優化，實現(xian)了生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)的(de)數智化、加工過程(cheng)的(de)自動化，推動工藝制造(zao)水平(ping)和產(chan)(chan)品實物(wu)質量不斷提高。經過升級改(gai)(gai)造(zao)，現(xian)在大部件產(chan)(chan)品一次交檢合格率(lv)(lv)提高至98%，產(chan)(chan)能提高2.7倍，自動化焊接率(lv)(lv)達到73%。 近年來，一(yi)機集(ji)團(tuan)“智能工廠”的智能化、信(xin)息化生產線改造由理念倡導加速(su)走向落地深耕階段，對生產經營發展的帶動作(zuo)用日益彰顯(xian)，也催生出以數字技術賦能傳統制造業提升質(zhi)量、效率和智能化水平等(deng)工業經濟新業態，促進制造業轉型升級。 未(wei)來(lai)，一(yi)機集團(tuan)將瞄準發展(zhan)新(xin)(xin)質戰斗力(li)、新(xin)(xin)質生產力(li)新(xin)(xin)需求，持續深(shen)入推進(jin)智(zhi)能(neng)制造，提升自身數字化、網絡(luo)化、智(zhi)能(neng)化發展(zhan)水平，推動(dong)傳(chuan)統制造業歷久彌新(xin)(xin)，為產業轉型升級和經(jing)濟高質量發展(zhan)釋放(fang)更多新(xin)(xin)動(dong)能(neng)。 來源/一機集(ji)團 文/劉佳慧(hui) |
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