北化研究院集團銀光公司42個工藝優化項目賦能高質量發展 |
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“工(gong)(gong)藝優(you)化，就是(shi)通過先進(jin)的(de)技術及設備，對企業(ye)現有的(de)生(sheng)產工(gong)(gong)藝、流程(cheng)進(jin)行(xing)體(ti)系化改造，不(bu)僅能夠(gou)降低(di)生(sheng)產成本，而且對于(yu)整個產業(ye)鏈(lian)的(de)帶動效應都是(shi)倍增的(de)。”這是(shi)中國兵器工(gong)(gong)業(ye)集團(tuan)(tuan)北化研究院集團(tuan)(tuan)甘肅銀光化學工(gong)(gong)業(ye)集團(tuan)(tuan)有限公司(si)TDI廠副廠長(chang)龔曉(xiao)龍和他(ta)的(de)創(chuang)新團(tuan)(tuan)隊在實施了TDI生(sheng)產線冷凍甲苯(ben)系統優(you)化項目(mu)后最大(da)的(de)感受。 2021年，銀光公司持(chi)續貫徹(che)創(chuang)新驅動發展(zhan)戰略，全面落實集(ji)團公司科技(ji)創(chuang)新30條，圍繞釋放生(sheng)產(chan)線(xian)產(chan)能(neng)、提高產(chan)品得率、降低物耗(hao)以(yi)(yi)及“四新”技(ji)術(shu)等方面，以(yi)(yi)問題為導向，以(yi)(yi)“賽(sai)馬”為平臺，實施工藝優化(hua)項(xiang)目42個，累計(ji)節創(chuang)4200余(yu)萬元，持(chi)續推動生(sheng)產(chan)線(xian)向連續化(hua)、自動化(hua)、智(zhi)能(neng)化(hua)、無人化(hua)發展(zhan)。 降本增效，激活產業鏈創新引擎 近兩(liang)年，受疫情影響、化(hua)工原(yuan)材料價格維持高位，國內TDI新增產能的急劇釋放，對(dui)銀光(guang)公(gong)司TDI產業(ye)鏈的發展(zhan)帶來極大考驗(yan)。為此，對(dui)內優化(hua)工藝、挖潛降本、創新改(gai)善成(cheng)為了企業(ye)角逐市場、實現高質量發展(zhan)的致(zhi)勝“法寶(bao)”。 2021年大(da)檢修期間(jian)，銀光公司通過實(shi)施(shi)TDI生產(chan)線(xian)冷凍甲(jia)苯(ben)系統(tong)優化(hua)(hua)項目，增加循環(huan)泵揚程、優化(hua)(hua)換熱(re)器(qi)結構，給冷凍甲(jia)苯(ben)總管(guan)線(xian)擴容(rong)等一系列工藝優化(hua)(hua)，降低了(le)冷凍甲(jia)苯(ben)溫度，徹底消除了(le)尾(wei)氣中光氣含量高(gao)、影響(xiang)生產(chan)線(xian)負荷(he)的隱患和技術瓶(ping)頸。項目實(shi)施(shi)后，一氧化(hua)(hua)碳(tan)回(hui)收裝(zhuang)置投(tou)料(liao)量提升了(le)67%，TDA投(tou)料(liao)量每小(xiao)時達到(dao)6800公斤(jin)，創歷史(shi)最(zui)好(hao)成績。 與此同時，隨著TDI產能(neng)的(de)穩步提升，與之配套的(de)氯堿生(sheng)(sheng)產線(xian)也(ye)開(kai)展了一(yi)系列的(de)工藝優化項目。該生(sheng)(sheng)產線(xian)員工通過(guo)實施電(dian)(dian)(dian)解槽二代零極距改造項目，將電(dian)(dian)(dian)流密度每(mei)平(ping)方米提高(gao)0.5千(qian)安,降低噸產品電(dian)(dian)(dian)耗(hao)16千(qian)瓦，燒堿、液氯產品日產量(liang)提升10%，節創價值9.46萬元。 “實現(xian)高(gao)質量發(fa)展(zhan)，必(bi)須實現(xian)依(yi)靠創新驅動(dong)的(de)內涵型(xing)增長。近年來(lai)，銀光(guang)公司對標世界一流企業，持續加大(da)自主創新力(li)度、突破(po)關鍵(jian)核心(xin)技術(shu)，全年民品(pin)新產品(pin)貢獻率(lv)36%。”銀光(guang)公司技術(shu)質量與生產部負責人(ren)介紹說(shuo)。近年來(lai)，TDI全產業鏈(lian)相繼實施催化劑更換(huan)、尾氣回收利用等(deng)工藝優化項目，不斷激活產業鏈(lian)發(fa)展(zhan)的(de)內生動(dong)力(li)，降本(ben)增效(xiao)超過2億(yi)元，TDI市場占有率(lv)達到9%。 節能減排，推動生產線綠色轉型 銀光(guang)公司將(jiang)綠色(se)發展、清潔(jie)生產的理念注入到從原材料到產成品的各個環節(jie)中，持續開展工藝優化，嚴控污(wu)染物向下游傳遞和積累。 針對(dui)一硝生(sheng)產線酸(suan)性(xing)硝化(hua)物含酸(suan)量高、堿性(xing)廢水固廢產生(sheng)量較大的問題。銀光公(gong)司先后實施硝化(hua)分離系(xi)統優化(hua)、洗滌工藝優化(hua)改造等項目，重新設(she)計安裝設(she)備、調整工藝流程，有效降低了硝化(hua)物含酸(suan)量，助力生(sheng)產線綠色、清(qing)潔發展(zhan)。 “2021年，各單位簽訂15份工(gong)藝(yi)創(chuang)新攻關任務書，相繼實施工(gong)藝(yi)水(shui)零排放(fang)、工(gong)房技術(shu)改(gai)造等(deng)項目(mu)，既減(jian)少了廢水(shui)排放(fang)量，又(you)適應了當(dang)前(qian)生產線柔性化生產、產品(pin)個性化深(shen)加工(gong)的需求，對于降低員工(gong)勞動強度(du)、改(gai)善作業環境(jing)也有著明顯的效果(guo)。”銀光含能公司(si)技術(shu)質量處負(fu)責人介紹(shao)說。 銀光(guang)公司還把提升DNB得(de)率作(zuo)為創(chuang)新攻關方(fang)向，不斷調(diao)整反應(ying)(ying)參數(shu)與溫度(du)，最大限(xian)度(du)減少副反應(ying)(ying)產(chan)生，回收堿性廢藥(yao)，經過多次(ci)反復驗證并固化(hua)優化(hua)，成功(gong)提高得(de)率1個百分點，節創(chuang)效益(yi)290余萬(wan)元。（賈敏） |
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