《企業家日報》：銀光集團：管控“異常”催生變革 |
||
|
||
生(sheng)產效率由87.6%提高至92%，非計(ji)劃停車時間同(tong)比(bi)(bi)下(xia)降32.5%，生(sheng)產產量同(tong)比(bi)(bi)提升6.7%，利(li)潤(run)總額同(tong)比(bi)(bi)提升22.5%……面對經濟(ji)下(xia)行壓力增大形勢，中國兵器工業集(ji)團(tuan)北化(hua)研究院集(ji)團(tuan)甘肅銀光化(hua)學(xue)工業集(ji)團(tuan)有限公司創新(xin)經營管理理念和技術，以信息化(hua)推(tui)動管理變革，從“管正(zheng)常(chang)(chang)”向“管異常(chang)(chang)”轉變，實現了質(zhi)效“雙提升”。 對標先進，堅定變革之舉 與眾多傳統企業一(yi)樣，以(yi)往銀光集團生產過程中大量(liang)的(de)工作在管理正常(chang)、操作正常(chang)，缺乏預(yu)防異常(chang)管理的(de)意識和(he)(he)能力，用(yong)大量(liang)的(de)“人海戰術”在現場等(deng)待(dai)異常(chang)的(de)出現，自動化、智能化、信息化水(shui)平不高，組織(zhi)架構和(he)(he)運(yun)行效率亟待(dai)提升。這(zhe)些問題(ti)困(kun)擾(rao)著企業的(de)提質增效和(he)(he)轉型(xing)升級。 為落實兵器工業(ye)(ye)(ye)集(ji)團“堅定不移地(di)履行好強軍首責、推(tui)動(dong)高質量發(fa)展(zhan)、建(jian)設世(shi)界一流企(qi)業(ye)(ye)(ye)”的(de)新時代發(fa)展(zhan)方針，破(po)解企(qi)業(ye)(ye)(ye)發(fa)展(zhan)的(de)深層次矛盾和(he)(he)問題，銀光(guang)集(ji)團確定“實現(xian)連續化(hua)、自動(dong)化(hua)、無人化(hua)、智能化(hua)生產，努力成為兵器工業(ye)(ye)(ye)集(ji)團現(xian)代化(hua)管(guan)理的(de)前沿和(he)(he)兩化(hua)融合的(de)標桿(gan)典范企(qi)業(ye)(ye)(ye)”目標，對標學習先進(jin)企(qi)業(ye)(ye)(ye)“靠計(ji)劃(hua)和(he)(he)執行預防異常，靠制度(du)和(he)(he)管(guan)理控制異常，靠專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)和(he)(he)責任處理異常”的(de)異常管(guan)理做法，進(jin)一步(bu)解放全員思想，邁上了專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)化(hua)管(guan)理變革(ge)之路。 黑屏管理，打通“最先一公里” 銀(yin)光集團(tuan)對標先進找(zhao)差距、補短板，率先制定通(tong)過黑屏管(guan)理(li)等信息化(hua)手段識別異常，破解(jie)管(guan)理(li)難題方案。經過工程(cheng)技術人(ren)員300多天的自(zi)主開發(fa)和持續摸索實踐，2019年4月25日，銀(yin)光集團(tuan)首條采用(yong)黑屏管(guan)理(li)系統、實現一(yi)鍵啟停操作的TDI分離(li)生產線通(tong)過72小時聯動(dong)(dong)試車考核，實現連續化(hua)、自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、無人(ren)化(hua)操作，標志著企業異常管(guan)理(li)取得重(zhong)大突破。 負(fu)責該項(xiang)目的儀表專(zhuan)責吳明生(sheng)介(jie)紹：“黑(hei)(hei)屏(ping)(ping)管理(li)是生(sheng)產線處(chu)于平穩(wen)運行狀態時(shi)(shi)，監(jian)視(shi)器黑(hei)(hei)屏(ping)(ping)，無需(xu)操(cao)作(zuo)人(ren)員監(jian)控(kong)屏(ping)(ping)幕。生(sheng)產工(gong)藝出(chu)現報(bao)警時(shi)(shi)，系統會自動彈出(chu)報(bao)警窗口(kou)，鎖定故障點，提(ti)醒(xing)操(cao)作(zuo)人(ren)員進行處(chu)理(li)，待(dai)故障處(chu)理(li)完成繼續進入黑(hei)(hei)屏(ping)(ping)狀態。” 含能公司(si)真空(kong)濃縮生產線(xian)借鑒(jian)TDI分離(li)生產線(xian)模式，實施黑(hei)屏管理(li)，打通了(le)所有工藝技術參數與儀表的控(kong)制回(hui)路，自(zi)控(kong)投(tou)運率達到了(le)100%。DNT生產線(xian)建(jian)成(cheng)企業第一條智能制造示(shi)范線(xian)，實現(xian)(xian)原材料領用(yong)和外送(song)(song)廢酸的輸送(song)(song)連續化，成(cheng)品槽收料、送(song)(song)料遠程控(kong)制，各類現(xian)(xian)場儀表DCS遠程自(zi)動操(cao)作(zuo)，數據(ju)自(zi)動采集、填報，部署應用(yong)了(le)人員(yuan)定位、手持巡檢、視頻聯動等系統(tong)，生產線(xian)人員(yuan)從115人減至55人。 在積累成功經(jing)驗的(de)基礎上，銀光(guang)集團已向各生產線(xian)推(tui)廣黑屏管理，打破(po)員工固(gu)有思維模式，引導員工將更多的(de)精力(li)轉移到管理異常中，保(bao)障安全生產，提高工作(zuo)效率。 集智創新，破解異常問題 針對黑(hei)屏管(guan)理(li)等信(xin)息(xi)化方法(fa)識別出的(de)生產異(yi)常(chang)(chang)問(wen)(wen)題，銀光集團構建工藝異(yi)常(chang)(chang)管(guan)理(li)信(xin)息(xi)系統(tong)，建立分析模(mo)型，應(ying)用“四(si)不放過”平臺，診斷分析異(yi)常(chang)(chang)，集納全員智慧創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)創(chuang)(chuang)(chuang)效，消除各(ge)類異(yi)常(chang)(chang)。3年來實施創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)項目1433項，其中技術創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)172項，管(guan)理(li)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)392項，開展科研項目155項，推動了(le)各(ge)類異(yi)常(chang)(chang)問(wen)(wen)題的(de)解決。 企(qi)業(ye)加大信(xin)息化投資力(li)度，全面(mian)整合并實(shi)(shi)現各類數據(ju)的(de)集中管(guan)理(li)和(he)共享(xiang)，補(bu)充完善生(sheng)產線自(zi)動(dong)化設備(bei)和(he)控制系統，提(ti)高(gao)裝(zhuang)置運行(xing)的(de)自(zi)動(dong)化水平(ping)。推動(dong)管(guan)理(li)架構轉變，全面(mian)取消車間級(ji)管(guan)理(li)層級(ji)，合并部分(fen)科(ke)室，壓減(jian)管(guan)理(li)機構，實(shi)(shi)施扁平(ping)化管(guan)理(li)，進一步提(ti)高(gao)管(guan)理(li)效率。 發揮“賽(sai)馬(ma)”平臺集智、容錯(cuo)、育人、問責作用，讓各級人員(yuan)主動(dong)參與競爭，攻(gong)克(ke)異(yi)常問題(ti)(ti)，激(ji)發了銀(yin)光集團全員(yuan)的(de)創(chuang)新(xin)活力。三年來，通過(guo)異(yi)常機制的(de)運行，全員(yuan)重點圍繞破除瓶(ping)頸提升產能、攻(gong)克(ke)難點節本降耗(hao)、綠色技術創(chuang)新(xin)推進綠色發展(zhan)等方面開展(zhan)技術創(chuang)新(xin)，實(shi)施賽(sai)馬(ma)課(ke)題(ti)(ti)869項，節創(chuang)效益1.7億元。 持續提升，推動轉型升級 銀(yin)光(guang)集團建(jian)立健(jian)全(quan)生產異(yi)(yi)常管(guan)(guan)(guan)理機制，形成識別異(yi)(yi)常、診斷(duan)分析(xi)異(yi)(yi)常、消除異(yi)(yi)常、持續(xu)提升的PDCA循環，達到(dao)異(yi)(yi)常的動(dong)態化(hua)管(guan)(guan)(guan)理，持續(xu)推動(dong)異(yi)(yi)常管(guan)(guan)(guan)理水(shui)平提升，真(zhen)正(zheng)實現了企(qi)業由“管(guan)(guan)(guan)正(zheng)常”向“管(guan)(guan)(guan)異(yi)(yi)常”質的轉變。 企(qi)業量化生(sheng)(sheng)(sheng)產異常(chang)考核，倒逼生(sheng)(sheng)(sheng)產非(fei)計劃停車時(shi)(shi)間(jian)，生(sheng)(sheng)(sheng)產管理狀況明顯好轉，全員(yuan)勞動生(sheng)(sheng)(sheng)產率(lv)同(tong)比(bi)提升45.3%。利用信息化手段管理報(bao)警、聯鎖，對生(sheng)(sheng)(sheng)產現場進行實時(shi)(shi)監(jian)控(kong)與預(yu)警，預(yu)防問題的(de)發生(sheng)(sheng)(sheng)，生(sheng)(sheng)(sheng)產線工(gong)藝平穩率(lv)達到99%以上。隨著工(gong)藝優(you)化和自(zi)動控(kong)制的(de)實現，企(qi)業整合、取(qu)消無效工(gong)序(xu)檢測(ce)，部(bu)分檢測(ce)應(ying)用在線監(jian)測(ce)代替。含(han)能公司工(gong)序(xu)檢測(ce)由9.9萬(wan)批(pi)次降低(di)至8.1萬(wan)批(pi)次，聚(ju)銀公司由15萬(wan)批(pi)次降低(di)至13萬(wan)批(pi)次，每(mei)年僅(jin)理化費(fei)用節(jie)創效益(yi)240余萬(wan)元，同(tong)時(shi)(shi)保(bao)證了質(zhi)量體系的(de)有效運行。 管控異常成為銀光集(ji)團一(yi)次顛覆性、革(ge)命性的變(bian)化(hua)(hua)和提升，實現(xian)(xian)了(le)從傳統管理向現(xian)(xian)代化(hua)(hua)管理的轉變(bian)。在此基礎上(shang)，銀光集(ji)團按照《兵器制(zhi)造2025智能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造專項行(xing)動(dong)計劃》，總結國內(nei)外智能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造的先進(jin)技術和經驗，結合行(xing)業(ye)(ye)特(te)點(dian)，著手(shou)打造具有“生(sheng)產自動(dong)化(hua)(hua)、過程數字(zi)化(hua)(hua)、管理可視化(hua)(hua)、決策模型化(hua)(hua)、供應鏈協同化(hua)(hua)”特(te)征(zheng)的智能(neng)(neng)(neng)工廠(chang)，提升企業(ye)(ye)生(sheng)產管控和運營決策能(neng)(neng)(neng)力，促進(jin)企業(ye)(ye)提質增效、節能(neng)(neng)(neng)降耗，完成向智能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造模式(shi)的轉型升級。 (譚順蘭) |
||
| 關閉窗口 | ||
| ||
| ||
| ||
|
