新浪網：北重集團“痛點”變“亮點” 創新工藝規程推動高質量發展 |
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原(yuan)標題：北重集團(tuan)“痛點”變(bian)“亮點” 創新工藝規(gui)程推動高質量發展(zhan) 來源：信息中心 “師傅，你看這個件兒怎(zen)么加工啊?用原來的流程出(chu)活太(tai)慢了，有新的辦(ban)法(fa)嗎?” “對(dui)啊，張師傅，你看現在出件(jian)要求越(yue)來越(yue)高了(le)，用以(yi)前的方(fang)式，這(zhe)效(xiao)率和質量真跟不上。” 以前，在(zai)中國兵器(qi)工業集團內蒙(meng)古北方(fang)重工集團有限公司各生產車間，經(jing)常能聽到這樣的“吐槽”。 痛點 舊規(gui)程制(zhi)約生產(chan)效率 因為公司一直(zhi)使用工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)規程(cheng)作為各生產單位的指導文件(jian)，但其中(zhong)很多是簡式工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)規程(cheng)，對加工(gong)(gong)(gong)(gong)過程(cheng)等(deng)參數均沒有(you)詳(xiang)細的說明，這直(zhi)接(jie)造成工(gong)(gong)(gong)(gong)人師傅憑(ping)經驗加工(gong)(gong)(gong)(gong)、員工(gong)(gong)(gong)(gong)技(ji)術(shu)壟(long)斷等(deng)問題，導致(zhi)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)不規范、產品質量不穩定(ding)。這些成為制約企業發展的“痛點”，也是大(da)家(jia)普遍(bian)反映(ying)的“槽點”。 另外，作為運行了幾十年的規程，顯然已(yi)不能滿足精益設計(ji)及生(sheng)產線優(you)化(hua)布(bu)局的需求，更跟不上數(shu)字化(hua)制造的浪潮(chao)。隨著北重(zhong)集團精益化(hua)管理不斷滲透，防務事(shi)業部決定(ding)對工(gong)藝規程進行一場“變革”，將“痛點(dian)(dian)”變“亮點(dian)(dian)”，推動公司高質量發展。 為提(ti)升防務產品技術水平、制造能力、管理(li)效能，防務事業部502車間(jian)率先試水，提(ti)出(chu)重新編(bian)制《全工步(bu)作(zuo)業指導(dao)書(shu)》，勇敢邁(mai)出(chu)試水之(zhi)步(bu)。 書(shu)中包含(han)了加工(gong)(gong)參數切(qie)削(xue)(xue)量(liang)、加工(gong)(gong)過程、背吃刀量(liang)等，規定了員工(gong)(gong)的操作流(liu)程，這樣就避免(mian)了切(qie)削(xue)(xue)參數過大影(ying)響產品(pin)質(zhi)量(liang)，過小(xiao)又影(ying)響生產效率的弊端，使操作動作更加統一，生產作業更加規范化(hua)(hua)、標準化(hua)(hua)。 “為(wei)什么率先在502車間運行?” “大國工匠(jiang)”戎鵬強給出(chu)答案：“我們(men)車間(jian)是生產(chan)火炮關重件——身管(guan)(guan)的(de)(de)(de)機加(jia)車間(jian)，近(jin)幾(ji)年生產(chan)任務逐年遞增(zeng)，身管(guan)(guan)加(jia)工有(you)非常多的(de)(de)(de)關重技術(shu)，也(ye)是公司的(de)(de)(de)核心(xin)技術(shu)。同時，公司技術(shu)人員斷層(ceng)明顯，后續人才儲備不足(zu)。這(zhe)一(yi)指導(dao)書的(de)(de)(de)出(chu)臺，打通了人才、工藝、工序、操作規程之間(jian)的(de)(de)(de)壁壘，即使沒有(you)高超(chao)的(de)(de)(de)技能、加(jia)工經驗(yan)和(he)辨圖能力(li)的(de)(de)(de)‘門外漢’也(ye)能操作，能把生產(chan)步驟變成(cheng)實(shi)(shi)實(shi)(shi)在在的(de)(de)(de)生產(chan)力(li)。” “隨著公(gong)司(si)精益化管理(li)不(bu)斷(duan)滲透，深化改革的觸角不(bu)斷(duan)向(xiang)下延伸，車間率先試水(shui)全工步作(zuo)業指(zhi)導書的背后，是一種(zhong)發(fa)展(zhan)模式的創新，更(geng)是對(dui)舊思維模式的顛覆。為了(le)長遠發(fa)展(zhan)，我們必須用(yong)心(xin)做好。”502車間支部書記張英說。 亮點 創(chuang)新(xin)促高質量發(fa)展(zhan) 在防(fang)務(wu)事業(ye)部(bu)技(ji)術部(bu)，兩級帶頭人劉清正(zheng)和(he)其他技(ji)術人員(yuan)開(kai)會前期，作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)指導書編制(zhi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)組已經(jing)完(wan)成了502車間某些主要產(chan)品的(de)134道工(gong)(gong)(gong)序、658個工(gong)(gong)(gong)步的(de)編制(zhi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。為了更加(jia)貼合生產(chan)，提高作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)指導書的(de)可執行性，還得及(ji)時深入(ru)生產(chan)車間，向現場操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)者了解(jie)指導書在使(shi)用中(zhong)存在的(de)問題，并及(ji)時納入(ru)有效建(jian)議。 布置完工作，大(da)家分(fen)頭(tou)行動，劉清才(cai)放心(xin)地和記者交流(liu)起來(lai)。他說(shuo)，以前生產緊急時(shi)，操(cao)作者容易“打亂仗”，技術人員跟著焦頭(tou)爛額。為了抓住工藝流(liu)程(cheng)的(de)“七寸(cun)”，技術部門(men)按照生產全流(liu)程(cheng)不(bu)斷對各個(ge)環節進行分(fen)析，下決心(xin)為防務產品量身定制工藝流(liu)程(cheng)，以便(bian)抓產量的(de)同時(shi)提升質量，為產品上好(hao)“雙(shuang)保險”。 目(mu)前，防務事(shi)業(ye)(ye)部根據(ju)作業(ye)(ye)指導(dao)書在(zai)502車間應(ying)用的(de)情(qing)況，正將其使用范(fan)圍向其他車間推廣。技(ji)術(shu)(shu)部機加工藝室的(de)技(ji)術(shu)(shu)人員已同四(si)個車間的(de)技(ji)術(shu)(shu)員完成現行(xing)生(sheng)產(chan)零件(jian)的(de)梳理，并(bing)將工藝規程(cheng)進行(xing)優化。隨后(hou)，將會對其他車間現行(xing)生(sheng)產(chan)的(de)279種零件(jian)共計2289道工序(xu)、7448個工步進行(xing)作業(ye)(ye)指導(dao)書的(de)編(bian)制。 窺(kui)一(yi)斑而知(zhi)全豹(bao)。創新(xin)已成為北重集團高質量發展(zhan)最強勁的動力，在(zai)改革和創新(xin)的土壤中，公司正向外界展(zhan)示創新(xin)帶來的勃勃生機。(郭新(xin)燕) |
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