創新管理理念 實現質效提升 |
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生產效率(lv)由87．6％提(ti)(ti)高至92％，非計劃停車時間同比(bi)下(xia)降32．5％，生產產量同比(bi)提(ti)(ti)升6．7％，利(li)潤總額同比(bi)提(ti)(ti)升22．5％……面(mian)對經(jing)濟下(xia)行壓(ya)力增大形(xing)勢，中國兵(bing)器工(gong)(gong)業(ye)集(ji)團(tuan)北化(hua)(hua)研究院集(ji)團(tuan)甘(gan)肅銀(yin)光化(hua)(hua)學工(gong)(gong)業(ye)集(ji)團(tuan)有(you)限公司創新(xin)經(jing)營(ying)管(guan)(guan)(guan)理(li)理(li)念(nian)和技術，以信息(xi)化(hua)(hua)推動(dong)管(guan)(guan)(guan)理(li)變(bian)革，從“管(guan)(guan)(guan)正常(chang)”向(xiang)“管(guan)(guan)(guan)異(yi)常(chang)”轉變(bian)，實現了(le)質效“雙提(ti)(ti)升”。該成(cheng)(cheng)果榮獲集(ji)團(tuan)公司2020年度管(guan)(guan)(guan)理(li)創新(xin)成(cheng)(cheng)果一等獎。 對標先進，堅定變革之舉 與眾多傳統企(qi)業一樣，銀(yin)光公司生產(chan)過(guo)程中大量的(de)(de)工作在管(guan)理(li)正常(chang)(chang)、操作正常(chang)(chang)，缺乏(fa)預防(fang)異常(chang)(chang)管(guan)理(li)的(de)(de)意識和(he)能力，用(yong)大量的(de)(de)“人海戰(zhan)術”在現場等待異常(chang)(chang)的(de)(de)出現，自動化(hua)、智能化(hua)、信息化(hua)水平(ping)不高，組織架構和(he)運行效(xiao)率亟待提升(sheng)。這些(xie)問題困(kun)擾著企(qi)業的(de)(de)提質增效(xiao)和(he)轉型升(sheng)級(ji)。 為落(luo)實集(ji)團公司“堅定不(bu)移地履行好強軍首責(ze)、推動高質(zhi)量發展(zhan)、建設(she)世(shi)界一流(liu)企業(ye)”的(de)新時代發展(zhan)方(fang)針(zhen)，破解企業(ye)發展(zhan)的(de)深層次矛盾和(he)問題，銀光公司確定“實現(xian)連續化(hua)(hua)、自(zi)動化(hua)(hua)、無(wu)人化(hua)(hua)、智能(neng)化(hua)(hua)生產(chan)，努力成為集(ji)團公司現(xian)代化(hua)(hua)管(guan)理的(de)前沿和(he)兩化(hua)(hua)融合的(de)標(biao)桿典范企業(ye)”目(mu)標(biao)，對標(biao)學習(xi)先(xian)進(jin)企業(ye)“靠(kao)計劃和(he)執行預防異(yi)(yi)(yi)常，靠(kao)制度和(he)管(guan)理控制異(yi)(yi)(yi)常，靠(kao)專業(ye)和(he)責(ze)任處(chu)理異(yi)(yi)(yi)常”的(de)異(yi)(yi)(yi)常管(guan)理做法，進(jin)一步解放全員思想，邁(mai)上(shang)了專業(ye)化(hua)(hua)管(guan)理變(bian)革之(zhi)路(lu)。 黑屏管理，打通“最先一公里” 銀(yin)光公司對標先進找差距、補(bu)短板，率先制定(ding)通(tong)過(guo)黑屏管(guan)(guan)理等信息化手段識別異(yi)常(chang)，破(po)解管(guan)(guan)理難(nan)題(ti)方案。經過(guo)工程(cheng)技術人員300多天的(de)自(zi)主開發和持續(xu)摸索實踐，2019年(nian)4月25日(ri)，銀(yin)光公司首條(tiao)采用黑屏管(guan)(guan)理系統(tong)、實現一鍵啟停操作(zuo)的(de)ＴＤＩ分離生產線通(tong)過(guo)72小(xiao)時(shi)聯動試車考核，實現連續(xu)化、自(zi)動化、無人化操作(zuo)，標志著企業異(yi)常(chang)管(guan)(guan)理取得重大(da)突破(po)。 負責(ze)(ze)該項目的(de)儀(yi)表專責(ze)(ze)吳明(ming)生介紹：“黑屏管理是生產線處于(yu)平穩運行狀(zhuang)態(tai)時，監視器黑屏，無需操(cao)作人員監控(kong)屏幕。生產工藝出現(xian)報警(jing)時，系統(tong)會自動彈(dan)出報警(jing)窗口，鎖定故(gu)障點，提醒操(cao)作人員進(jin)行處理，待故(gu)障處理完成(cheng)繼續進(jin)入黑屏狀(zhuang)態(tai)。” 銀(yin)光公司真空濃縮生(sheng)(sheng)產線借鑒ＴＤＩ分離(li)生(sheng)(sheng)產線模(mo)式，實(shi)施黑屏(ping)管理，打通了所有工(gong)藝技術(shu)參(can)數(shu)與儀表(biao)的控制回路，自控投(tou)運率達(da)到了100％。ＤＮＴ生(sheng)(sheng)產線建成(cheng)企業第一條智能制造示范線，實(shi)現原材料領用和外送(song)廢酸的輸送(song)連續化，成(cheng)品槽(cao)收料、送(song)料遠程控制，各類(lei)現場儀表(biao)ＤＣＳ遠程自動(dong)操作，數(shu)據自動(dong)采集、填報，部署(shu)應用了人員定位(wei)、手持(chi)巡檢(jian)、視頻聯動(dong)等系統，生(sheng)(sheng)產線人員從115人減至55人。 集智創新，破解異常問題 針對(dui)黑屏(ping)管(guan)(guan)理等信息化方法識別出的生產異(yi)常問題(ti)，銀(yin)光公司構建工藝異(yi)常管(guan)(guan)理信息系統，建立分析(xi)(xi)模型，應用“四不放過”平臺，診斷分析(xi)(xi)異(yi)常，集納全員智慧創(chuang)新創(chuang)效，消(xiao)除(chu)各(ge)類異(yi)常。3年來，該公司實施(shi)創(chuang)新項目(mu)1433項，其中技術(shu)創(chuang)新172項，管(guan)(guan)理創(chuang)新392項，開(kai)展(zhan)科研(yan)項目(mu)155項，推(tui)動(dong)了各(ge)類異(yi)常問題(ti)的解決。 該公司加大(da)信息(xi)化(hua)投(tou)資力度，全面整(zheng)合并(bing)實現各類數據的(de)集中管(guan)理(li)(li)和(he)共享(xiang)，補充完善生(sheng)產線自動化(hua)設備和(he)控制系(xi)統(tong)，提高(gao)裝置運行(xing)的(de)自動化(hua)水平(ping)；推動管(guan)理(li)(li)架構(gou)轉變，全面取消車間級管(guan)理(li)(li)層級，合并(bing)部分科室(shi)，壓減管(guan)理(li)(li)機構(gou)，實施扁平(ping)化(hua)管(guan)理(li)(li)，進一(yi)步(bu)提高(gao)管(guan)理(li)(li)效率(lv)。 發(fa)揮“賽(sai)馬”平臺集智、容錯、育人、問(wen)責(ze)作用，讓各級(ji)人員主動參(can)與競爭，攻(gong)克異(yi)常問(wen)題(ti)，激發(fa)了銀光公(gong)司全員的(de)創(chuang)(chuang)新活力。3年(nian)來，通過異(yi)常機制的(de)運行(xing)，全員重點圍繞(rao)破除瓶頸提升(sheng)產能、攻(gong)克難(nan)點節本降耗、綠(lv)色技術創(chuang)(chuang)新推進綠(lv)色發(fa)展等方面開展技術創(chuang)(chuang)新，實(shi)施(shi)賽(sai)馬課題(ti)869項，節創(chuang)(chuang)效益1．7億元。 持續提升，推動轉型升級 銀光公司建(jian)立健全(quan)生產異(yi)(yi)常(chang)管(guan)(guan)理(li)機制，形成(cheng)識別異(yi)(yi)常(chang)、診斷分析異(yi)(yi)常(chang)、消除(chu)異(yi)(yi)常(chang)、持(chi)續提升(sheng)的ＰＤＣＡ循環，達到(dao)異(yi)(yi)常(chang)的動態(tai)化管(guan)(guan)理(li)，持(chi)續推動異(yi)(yi)常(chang)管(guan)(guan)理(li)水平提升(sheng)，真正實(shi)現了企業(ye)由(you)“管(guan)(guan)正常(chang)”向“管(guan)(guan)異(yi)(yi)常(chang)”質的轉變。 該公司(si)(si)量化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常考(kao)核，倒逼生(sheng)(sheng)產(chan)非計劃(hua)停車時間(jian)，生(sheng)(sheng)產(chan)管理狀(zhuang)況明顯好轉，全員勞動生(sheng)(sheng)產(chan)率同比提升45．3％。他們利用(yong)信息(xi)化(hua)手(shou)段(duan)管理報警、聯鎖，對生(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)進行實時監(jian)控與預警，預防問題(ti)的(de)發生(sheng)(sheng)，生(sheng)(sheng)產(chan)線工(gong)藝平穩率達(da)到99％以上(shang)。隨著工(gong)藝優化(hua)和(he)自(zi)動控制(zhi)的(de)實現，該公司(si)(si)整合、取消(xiao)無效工(gong)序檢測(ce)(ce)，部分檢測(ce)(ce)應用(yong)在線監(jian)測(ce)(ce)代(dai)替。含能公司(si)(si)工(gong)序檢測(ce)(ce)由(you)9．9萬(wan)(wan)(wan)批(pi)(pi)次(ci)降低(di)至(zhi)8．1萬(wan)(wan)(wan)批(pi)(pi)次(ci)，聚銀公司(si)(si)由(you)15萬(wan)(wan)(wan)批(pi)(pi)次(ci)降低(di)至(zhi)13萬(wan)(wan)(wan)批(pi)(pi)次(ci)，每年僅理化(hua)費用(yong)節創效益240余萬(wan)(wan)(wan)元，同時保(bao)證(zheng)了質量體系(xi)的(de)有效運行。 管(guan)(guan)控異常(chang)成為銀(yin)光公(gong)司(si)一(yi)次顛覆性、革(ge)命性的(de)變化和(he)提(ti)升(sheng)，實現了從傳統管(guan)(guan)理向現代化管(guan)(guan)理的(de)轉變。在此基(ji)礎上，銀(yin)光公(gong)司(si)按照《兵器(qi)制造(zao)2025智(zhi)能(neng)(neng)(neng)(neng)制造(zao)專項行動計劃》，總結國內外智(zhi)能(neng)(neng)(neng)(neng)制造(zao)的(de)先進技術和(he)經驗，結合(he)行業特點，著手打造(zao)具有(you)“生(sheng)產(chan)自動化、過(guo)程數字(zi)化、管(guan)(guan)理可視化、決策(ce)(ce)模型(xing)化、供應鏈協同化”特征(zheng)的(de)智(zhi)能(neng)(neng)(neng)(neng)工廠，提(ti)升(sheng)企業生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)控和(he)運營決策(ce)(ce)能(neng)(neng)(neng)(neng)力，促進企業提(ti)質增效、節能(neng)(neng)(neng)(neng)降(jiang)耗(hao)，完成向智(zhi)能(neng)(neng)(neng)(neng)制造(zao)模式(shi)的(de)轉型(xing)升(sheng)級。(譚(tan)順(shun)蘭(lan)) |
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