近日，中國兵器(qi)工業集團北化研究院(yuan)集團有限公司甘(gan)肅銀光(guang)化學工業集團有限公司實施優化改(gai)造，將PVC生產線(xian)7臺設備升級改(gai)造為中控室上位機(ji)監視，提升自控系(xi)統管(guan)理效率。 長期(qi)以來，PVC生產線冷(leng)凍站(zhan)的1臺-35℃冷(leng)凍機組、2臺5℃冷(leng)水機組、1臺溴化鋰冷(leng)水機組及VCM工房3臺VCM壓縮機的運行參(can)數，均通過現場(chang)PLC控制柜(ju)上顯示(shi)屏顯示(shi)，工藝(yi)人員需到(dao)現場(chang)PLC柜(ju)顯示(shi)屏前(qian)查閱(yue)各設備運行參(can)數，耗時耗力且不便于管理。 針對這一情況，結(jie)合企(qi)業(ye)對標學習東岳活動的(de)開(kai)展，企(qi)業(ye)實施(shi)優化改造(zao)。改造(zao)擬通(tong)過(guo)(guo)遠程(cheng)通(tong)訊的(de)方式(shi)將PVC生產線7臺機組的(de)運行(xing)(xing)參(can)數(shu)傳(chuan)輸到(dao)冷凍站的(de)調制解調器控(kong)制箱，再(zai)經過(guo)(guo)數(shu)據轉換后傳(chuan)至(zhi)中控(kong)室上位機。操(cao)作(zuo)人員在中控(kong)室通(tong)過(guo)(guo)監(jian)視(shi)畫面就可遠程(cheng)監(jian)控(kong)7臺機組運行(xing)(xing)狀況，還可通(tong)過(guo)(guo)監(jian)視(shi)系統查閱實時運行(xing)(xing)數(shu)據和歷史趨勢，便于工(gong)藝人員更早地發(fa)現(xian)問題，減少多地奔跑(pao)，提高(gao)工(gong)作(zuo)效率，保障設備(bei)穩定運行(xing)(xing)。（王娟娟 朱(zhu)音） |
